Как создать пленку с пленкой POF

Полиолефин (POF) пленка пленки обертывания широко используется в упаковке из -за ее превосходной ясности, сильной прочности уплотнения и экологически чистых свойств. Это предпочтительный выбор для обертывания продуктов питания, электроники, игрушек, косметики и многих других потребительских товаров. Понимание того, как производится пленка POF, может дать ценную информацию о своих высокопроизводительных характеристиках и широком применении. Ниже приведен подробный пошаговый обзор производственного процесса пленки POF Shrink Wrap.

1. Выбор сырья
Основное сырье, используемое в POF смягчающийся фильм Производство - это полиолефины, обычно комбинация:
Полиэтилен с низкой плотностью (LDPE)
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
Полипропилен (стр.)
Эти смолы выбираются для их гибкости, ясности и способности образовывать стабильную многослойную структуру при коэкструдировании. Добавки, такие как скользящие агенты, антиблокировочные агенты и средства обработки, также могут быть включены для повышения функциональности фильма.

2. процесс экструзии
Пленка POF, как правило, производится с использованием пятислойного процесса коэкстразии, который объединяет различные смолы для достижения оптимальной производительности. Ключевые этапы включают:
Кормление и плавление: выбранные полимеры подаются в отдельные экструдеры и расплавляются при высоких температурах (около 200–250 ° C).
Коэкстразии. Каждый слой способствует определенным свойствам, таким как прочность, гибкость и уплотнение.

3. Пузырька или гашение воды
Есть два общих метода производства после коэкстразии:
Метод выдувного пленки: пленка экструдирован в пузырьковой форме и взорван вверх с давлением воздуха. Пузырь постепенно охлаждается воздушными кольцами, а затем рухнул, чтобы сформировать плоскую пленку.
Метод гашения воды: горячая экструдированная пленка быстро охлаждается с использованием водяных ванн или холодных роликов, что улучшает четкость и гладкость пленки.
Каждый метод влияет на оптические свойства фильма и сокращение производительности. Взорванная пленка чаще встречается для более толстых пленок, в то время как гашение воды идеально подходит для пленок высокой классы.

4. Ориентация (растяжение)
Чтобы дать фильму свои усаживаемые свойства, он подвергается двухосной ориентации:
Направление машины (MD): пленка растягивается продольно, проходя через серию роликов с увеличением скорости.
Поперечное направление (TD): затем пленка растягивается горизонтально, используя систему рамки запуска или инфляцию пузырьков.
Это растяжение выравнивает полимерные цепи, давая пленку способность равномерно уменьшаться при нагревании во время упаковки.

5. Отжиг и настройка тепла
После ориентации пленка подвергается тепло, чтобы стабилизировать его свойства и уменьшить внутреннее напряжение. Этот шаг улучшается:
Сокращение последовательности
Размерная стабильность
Запечатывание производительности

6. Несоталось и намоточное
Готовый фильм раздается на желаемую ширину на основе требований клиентов. Затем его наводняется в рулоны, используя высокоскоростные машины обмотки, обеспечивая равномерное натяжение и гладкие края рулона.

7. качественная проверка и упаковка
Каждый бросок проверяется на:
Ясность
Толщина однородность
Скорость сокращения (обычно 60–70% в TD и 20–30% в MD)
Прочность на печать
Дефектные броски отклоняются или переизданы. Утвержденные рулоны упакованы в защитную пленку или коробки для доставки.